اثر دمای پیشگرم پوسته جامد و شرایط سرمایش بعد از انجماد در اتصال کامپوزیت دوفلزی منیزیم-آلومینیم تولید شده بهروش ریختهگری گریز از مرکز
نویسندگان
چکیده مقاله:
چکیده تولید کامپوزیت فلزیهای منیزیم- آلومینیم، بهمنظور کاهش وزن قطعات صنعتی و افزایش بازده مصرف سوخت، در سالهای اخیر مورد توجه صنعت حمل و نقل قرار گرفته است. در این تحقیق منیزیم در دمای 700 درجهی سلسیوس و نسبت حجمی مذاب-جامد (Vm/Vs) 5/1 داخل استوانهی توخالی آلومینیمی، پیشگرم شده در دماهای مختلف شامل 320، 400 و 450 درجهی سلسیوس و سرعت دوران 1600 دور بر دقیقه، درون یک دستگاه گریز از مرکز عمودی ریختهگری شد. اثر شرایط سرد کردن و همچنین تداوم نگهداری نمونهها در داخل دستگاه، تحت نیروی گریز از مرکز تا انجماد کامل، بررسی شد. تغییرات دمای پیشگرم جامد، از 320 تا 450 درجهی سلسیوس، منجر به افزایش لایه واکنشی و تغییرات فازی شد. نتایج حاصل از آنالیز میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به طیفسنج پراش انرژی پرتو ایکس نشان داد که ترکیبات بین فلزی Al3Mg2 و Al12Mg17، ساختار یوتکتیک و همچنین محلول جامد منیزیم-آلومینیم در فصل مشترک تشکیل میشود. نگهداشتن نمونه در دستگاه، تا سرد شدن و رسیدن به محدوده دمایی 150 درجهی سلسیوس، از بروز ترکهای انقباضی و نهایتا جدا شدن دو فلز جلوگیری میکند
منابع مشابه
اثر دمای پیش گرم پوسته جامد و شرایط سرمایش بعد از انجماد در اتصال کامپوزیت دوفلزی منیزیم-آلومینیم تولید شده به روش ریخته گری گریز از مرکز
چکیده تولید کامپوزیت فلزی های منیزیم- آلومینیم، به منظور کاهش وزن قطعات صنعتی و افزایش بازده مصرف سوخت، در سال های اخیر مورد توجه صنعت حمل و نقل قرار گرفته است. در این تحقیق منیزیم در دمای 700 درجه ی سلسیوس و نسبت حجمی مذاب-جامد (vm/vs) 5/1 داخل استوانه ی توخالی آلومینیمی، پیش گرم شده در دماهای مختلف شامل 320، 400 و 450 درجه ی سلسیوس و سرعت دوران 1600 دور بر دقیقه، درون یک دستگاه گریز از مرکز ...
متن کاملتاثیر دمای پیشگرم روی ضخامت و ساختار لایه فصل مشترک کامپوزیت دوفلزی آلومینیم- مس در روش گریز از مرکز عمودی
مصرف کامپوزیتهای شامل دو یا چند فلز، با هدف بهبود بهرهوری در صنایع مختلف، در سالهای اخیر افزایش یافته است. در این تحقیق، ریختهگری کامپوزیت دوفلزی آلومینیم- مس در حالت ذوبریزی مذاب آلومینیم درون بوش جامد مسی به ابعاد، ارتفاع 40 میلیمتر و قطر داخلی و خارجی 79 و 84 میلیمتر، در سرعت دوران 1480 دور بر دقیقه و دماهای پیشگرم 100، 150، 200، 300 و 400 درجهی سانتیگراد به وسیلهی دستگاه ریختهگری...
متن کاملمشخصهیابی فصل مشترک کامپوزیت دوفلزی آلومینیم- مس تولید شده به روش ریختهگری گریز از مرکز
هدف از این تحقیق بررسی فصل مشترک کامپوزیت آلومینیم- مس حاصله از ریختهگری گریز از مرکز مذاب آلومینیم درون بوش جامد مسی است. در این تحقیق مقدار مشخصی مذاب آلومینیم خالص تجاری (100 گرم) درون بوش مسی پیشگرم شده تا دمای 150 درجهی سانتیگراد و درحال چرخش با سرعتهای دوران 700، 900، 1500 و 3000 دور بر دقیقه درون دستگاه ریختهگری گریز از مرکز عمودی ریختهگری شد. به منظور بررسی فصل مشترک واکنشی از می...
متن کاملرفتار جامد-مذاب-گاز در فصل مشترک کامپوزیت آلومینیم- منیزیم در روش ریختهگری گریز از مرکز
کامپوزیتهای آلومینیم- منیزیم در صنایع مختلفی مانند خودروسازی و هوا-فضا استفاده میشود. در این پژوهش نحوه رفتار جامد-مذاب-گاز و مشخصات فصل مشترک متالورژیکی در تولید کامپوزیت فلزی آلومینیم- منیزیم بهروش ریختهگری گریز از مرکز عمودی، و عوامل تاثیرگذار بر آن بررسی شد. چهار دمای پیشگرم 30، 100، 150 و 200 درجه سانتیگراد بررسی شد. ریختهگری نمونهها در سرعت دوران ثابت 1200 دور بر دقیقه و نسبت حجمی...
متن کاملبررسی فصل مشترک کامپوزیت آلومینیم-برنج تولید شده به روش گریز از مرکز
در این تحقیق فصل مشترک دو فلزی آلومینیم- برنج، تولید شده با دستگاه ریختهگری گریز از مرکز عمودی، مورد بررسی متالورژیکی قرار گرفت. ابتدا بوشهای برنجی در محدوده دمایی 100-300 درجهی سلسیوس پیشگرم شده و سپس مذاب آلومینیم با نسبت حجمی 5/1 برابر جامد برنجی درون بوشهای درحال دوران با سرعت 800، 1600 و 2000 دور بر دقیقه ریختهگری شد. نمونههای حاصله به ازای متغیرهای مختلف، با استفاده از میکروسکوپ نو...
متن کاملمشخصهیابی عیوب در کامپوزیت آلومینیم- برنج تولید شده بهروش گریز از مرکز
چکیده ریختهگری گریز از مرکز یکی از روشهایی است که برای تولید کامپوزیتهای دوفلزی و به دو روش، افقی و عمودی، بهکار گرفته میشود. حالت عمودی این روش، که در این تحقیق بهکار گرفته شد، برای تولید قطعاتی متداول است که نسبت ارتفاع به قطرشان کمتر از واحد باشد. در این تحقیق، مذاب آلومینیم با نسبتهای مذاب به جامد 5/1 و 5/2 درون بوش برنجی پیشگرم شده تا دمای 100 درجهی سلسیوس و در حال چرخش با سرعت...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 3 شماره 1
صفحات 85- 92
تاریخ انتشار 2016-06-01
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023